织物补偿器安装后检查各压盖螺栓是否均匀一致拧紧，（不要过紧，只要均匀），然后进行分段水压密封试验，合格后方可进行系统试压，试验可采用工作压力的1.5倍或按设计部门提供的数据要求进行试压，注意：不论是整体或分段试压，管道的尾端钢管需进行固定，一般的方法是用用的固定支架同支墩连起来，以免发生管道移位，而破坏整段管道正确补偿间隙。一般来讲，只要管道安装正确，即可一次试压成功。试验时分三次进行：

1、升压至工作压力，停止升压进行观察，是否有渗漏现象；

2、升压至1.5倍工作压力，持续10min后，若压力不变证明强度试验合格，当压力再降至工作压力时，持续30min，若压力仍不变，则说明合格；

3、升压至1／3的工作压力，关闭充水门，观察是否有滴水现象，若出现渗漏，请在漏处稍加拧紧即可止漏。

织物补偿器厂家介绍下各种补偿器的结构组成及优点：

1、旋转补偿器。旋转补偿器是热力管道补偿方面的一种新型补偿器，它具有密封性不错、补偿量大、易安装、压降小，经济等优点，是好的热力管道补偿器。主要用于架空敷设的蒸汽和热水管道，介质设计温度-60~485℃，设计压力0~5.0MPa。安装在热力管道上需要两个或三个成组布置，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道应力。由于优良的性能，近年来被各行业普遍使用。

2、套筒式补偿器。套筒式补偿器又称填料式补偿器，它由套管、插管和密封填料等三部分组成，它是靠插管和套管的相对运动来补偿管道的热变形量的。按套筒的结构分为单向套筒和双向套筒，按连接方式的不同分为法兰连接和焊接。套筒式补偿器结构简单、紧凑、补偿能力大，占地面积小，施工安装简便，这种补偿器的轴向推力大，易渗漏，需经常维修和换填料；当管道稍有径向位移和角向位移时，易造成套筒被卡住现象，故使用单向套筒式补偿器，应安装在固定支架附近，双向套筒式补偿器应安装在两固定支架中部，并应在补偿器前后设置导向支架。

3、方形补偿器。方形补偿器是采用不错加工成U型的连续弯管来吸收管道热变形的元件。这种补偿器是利用弯管的弹性来吸收管道的热变形，从其工作原理看，方形补偿器补偿属于管道弹性热补偿。优点是：制作简单，安装方便，热补偿量大工作，一般不需要维修；缺点是：外形尺寸大，安装占用空间大，不太美观。

4、波纹管补偿器。波纹管补偿器又称波纹管膨胀节，由一个或几个波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道或设备尺寸变化的装置。波纹管补偿器具有结构紧凑、承压能力高、工作性能不错，配管简单、维修方便等优点。

织物补偿器良好的综合性能，使其在许多工程区域得以普遍应用。工作压力不高的通风、除尘排烟和空调保温管道及设备通常使用织物补偿器。在管道系统中，如果同时存在因温度变化而引起的热应力、设备的振动和固定支撑产生的局部应力以及系统安装偏差产生的应力，采用硬性连接方式，必然会导致管道系统在较薄弱处发生形变或破坏。而如果采用柔性的织物补偿器，就可以避免这种破坏的发生。

这与织物补偿器特有的运动形式有关。这些运动形式决定了织物补偿器的多维位移性能。承压型单波体、多波体补偿器在某些特种工况条件下具有不错的作用。某钢厂脱硫喷粉系统用电子计量秤，原使用金属补偿器补偿设备及管道，因反推力大，致使电子秤调试不准确，无法回零及正确称量。改这种矩形口径、大位移的补偿器只能采用非金属材料才可能达到使用要求。经过特别的结构设计及材料设计，达到了工况要求。

织物补偿器的安装和使用要求：

1、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

2、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

3、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，符合设计要求。

4、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

5、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

6、补偿器所有活动元件不可以被外部构件卡死或限制其活动范围，应确定各活动部位的正常动作。

7、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

8、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并将波壳内表面吹干。

9、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。

10、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充足的补偿能力。